twinO는 생산 시작 시간을 단축하기 위해 디지털 워크플로우를 지원합니다.
★도전(the challenge) – 지금의 워크플로우 만족하시나요? 다음과 같은 이유로 생산 시작이 늦어지고 있습니다.
– 설계팀과 생산팀 간의 분산된 데이터
– 느리고 비싼 검사
– 지리적으로 분산된 팀
– 데이터 및 문서 손실
★해결(the solution) – twinO는 디지털 워크플로우로 검사, 검증 및 문서화를 더 빠르고 효율적으로 만듭니다.
– 더 빠른 설정, 프로세스 매개변수 선택 및 검사를 위한 설계 및 시뮬레이션 데이터 활용
– 고해상도 이미지를 통한 빠르고 정확하며 효율적인 검사
– 원격 전문가와의 문제 해결을 위한 원격 지원
– 관련 디지털 및 운영 데이터를 결합한 간편한 문서 생성 워크플로우 및 간결한 보고서
twinO는 CAD 및 시뮬레이션 데이터를 현장에서 직접 확인하고 시험 중에 증강 현실로 결과를 시각화합니다.
– 시뮬레이션과 현실 간의 편차를 실시간으로 감지합니다.
– Moldflow에서 복잡한 시뮬레이션 결과와 방대한 양의 데이터를 모바일 기기에서 직접 시각화합니다.
– 자동으로 시험 및 생산에서 시뮬레이션 부서로 경험 지식을 피드백합니다.
★twinO 주요 기능 소개 12가지
1. 디지털 워크플로우 실현 – 운영 절차(Operating Procedures)를 기존의 파워 포인트나 엑셀 시트에서 디지털 워크플로우로 실현 가능합니다. 이로서 작업 공정이 진행되었는지 여부를 실시간으로 확인 가능하며, 모바일 기기에서 모든 프로세스를 확인할 수 있습니다.
2. 사출성형공정조건 변수 검토 및 check – Autodesk Moldflow에 설정된 사출성형공정 조건변수를 모바일 장비에서 확인 및 실제 사출 조건과 비교 후 기록 가능합니다.
3. 모바일 뷰어 도구 – CAE / CAD 결과를 모바일에서 확인할 수 있습니다.
– 생산 현장의 엔지니어링 데이터
– Paperless(종이 없는 환경)
– 모바일에서 직접 가져오기 지원, 추가 변환 도구 필요 없음
– CAD : STEP 형식
– Moldflow 시뮬레이션 결과 : 미드 플레인, 듀얼 도메인 및 3D 모두 확인 가능
– 즉각적인 가져오기 및 상호 작용
4. XR(확장현실)로 사출품과 CAE 결과 비교 – 모바일로 카메라를 움직이면서 성형해석결과와 실제 결과를 비교할 수 있습니다.
– 충전 시뮬레이션과 미성형 비교
– 프로세스 매개 변수
– 유동 선단의 편차
– 웰드 라인, 웰드 충족 각도
– 게이트 개방 타이밍
특히 유용한 결과
– 다 캐비티
– 다중 게이트
4. XR(확장현실)로 사출품과 CAE 결과 비교
5. XR(확장현실)로 사출 부품 측정 – 시험 사출 부품의 주요 치수를 실시간으로 검사할 수 있습니다.
6. XR(확장현실)로 제품 형상 및 금형 CAD 모델링 비교 – 금형 제작을 위한 모델링과 가공된 형상을 비교할 수 있습니다.
– 커플링 점검
– 치수와 완성도
– 형상 검토
twinO로 CAD를 AR로 쉽게 겹쳐서 비교(Overlay), 간편한 검사, 간편한 문서화가 가능합니다.
7. XR(확장현실)로 지그 장치 점검 및 문서화 - 노트북의 CAD와 지그 장치간의 육안 검사 비교는 소모적인 육안 검사. 지루하고 시간 소모적인 문제, 누락된 문제를 twino로 실제 설비에서 직접 실시간으로 CAD를 비교할 수 있습니다. 확인 시간을 몇 분으로 단축할 수 있습니다.
8. XR(확장현실)로 설계 개정 확인, 입고/출고 부품 확인 – 상품을 배송하기 전에 문서화, 설계 수정본의 차이점을 쉽게 검사가 가능합니다. 특히 눈에 띄지 않을 작은 편차를 쉽게 발견할 수 있습니다.
예를 들면,
장착 지점의 확장
장착 지점의 형상 변경
의도하지 않은 대칭된 형상
9. 설계 계획 및 최적화를 제조 과정에 구현 – 설계 과정에서 계획 및 최적화가 실제 제조과정의 설정은 대략적으로 수행되며 거의 확인되지 않습니다
twino와 함께,
CAD를 쉽게 오버레이
간편한 검사
간편한 문서화
10. 원격지원 – 검사 이미지와 보고서를 쉽게 공유하여 협업할 수 있으며, 원격으로 전문가의 빠른 문제 해결을 위한 실시간 지원이 가능합니다.
11. 간편한 결함 주석 작성 – 보고의 용이성 촉진, 쉽게 선택할 수 있는 일반적인 결함 목록, 색상으로 구분된 테두리 상자로 주석 달기, 확대/축소 보기 기능을 활용할 수 있습니다.
12. 각 작업에 대한 피드백 및 자동 문서화 – 모바일 ‘Execute’앱에서 실행한 결과는 무선 동기화를 통해 PC의 ‘Planner’ 앱으로 피드백 됩니다.
이디앤씨에서는 2024년 한국자동차공학회의 추계학술대회 전시를 통해 Autodesk Moldflow의 시뮬레이션 및 CAD 결과를 twinO로 검증하는 운영절차를 소개했습니다. 아래 사진의 X 배너에 걸린 사출품을 향해 아이패드로 twinO를 실행하면, Moldflow결과와 실제 사출품이 겹쳐지면서 발생한 미성형 패턴을 확인할 수 있었습니다.
혹시 twinO에 관해 궁금하신 사항이 있다면 moldflow@ednc.com이나 02-2069-0099 Moldflow팀을 찾아주세요.